Les BSides : des utilisations plus curieuses de Off

Les pièces de stock prêtes à l’emploi sont les blocs à partir desquels nous construisons des projets mécaniques. Et bien que de nombreuses pièces aient des utilisations dédiées, j’aime les réutiliser de manière à remettre en question ce à quoi elles étaient destinées à l’origine tout en respectant les contraintes de leur construction. En m’appuyant sur ma pièce de la dernière fois, j’aimerais ajouter à votre palette de piratage mécanique quatre autres façons de réutiliser certaines pièces familières prêtes à l’emploi.

Beaucoup d’entre nous utilisent des joints toriques en caoutchouc comme joints étanches à l’air entre des pièces statiques ou mobiles. Mais leurs propriétés élastiques et adhérentes leur confèrent une seconde vie dans d’autres endroits impliquant des composants amovibles.

Sur ma machine à changer d’outils, Jubilee, j’ai rapidement rencontré le problème de la fixation des outils inactifs sur leurs poteaux de stationnement sans risquer de les laisser tomber. Pendant qu’un outil est utilisé, les outils inactifs restants doivent être placés à un endroit fixe afin que le chariot de la machine puisse les récupérer plus tard. Pour compliquer les choses, la plate-forme de mouvement crée une quantité appréciable de vibrations, et les outils inactifs qui ne sont pas fixés sont susceptibles de glisser.

J’ai vu beaucoup de constructeurs de changeurs d’outils opter pour des aimants dans ce cas. Ils sont assez compacts et vous en placez simplement un sur l’outil et un autre sur son poteau de stationnement correspondant. Dans mon cas, cependant, j’ai opté pour des joints toriques à la place. Ici, je les utilise pour appliquer un peu de précharge « squish » qui fixe le corps de l’outil aux goupilles métalliques de son poteau de stationnement. Le résultat est que les outils glissent en place avec une petite quantité satisfaisante de force et restent fixes même lorsque la machine vibre.

Les joints toriques ont le léger inconvénient que leurs performances peuvent dépendre quelque peu de la précision de l’imprimante 3D utilisée pour imprimer la pièce dans laquelle ils seront installés. Dans mes premières expériences, l’ajustement était trop serré. Dans d’autres, aussi perdre. Si vous vous trouvez dans ces cas, cher lecteur, sachez que deux solutions rapides incluent à la fois (a) le changement de matériau du néoprène au silicone, et (b) l’ajout d’une petite quantité de graisse aux goupilles de poteau de stationnement.

Dans l’ensemble, j’ai trouvé que cette solution était une alternative fiable aux aimants, sans parler d’être largement disponible et encore peu coûteuse.

Les butées sont souvent en trois pièces, c’est-à-dire : un ensemble de billes d’acier verrouillées à l’intérieur d’un anneau de retenue et deux rondelles pour le prendre en sandwich. Pour la majorité de mes affaires professionnelles et non professionnelles, je commence généralement par parcourir le catalogue de Torque Transmission. Mais comme je souhaitais parfois pouvoir personnaliser la taille de mes paliers de butée, et puisque des billes de remplacement sont disponibles sur McMaster-Carr, j’ai finalement essayé de rouler les miennes – avec un succès modeste!

Pour ce faire, j’ai commencé par découper au laser l’anneau de retenue central en Acetal (alias: Delrin), l’un de mes matériaux préférés pour le prototypage. Les bords à faible frottement et les bords découpés au laser propres en font un excellent choix pour cette application. Après avoir joué avec le diamètre du trou pour asseoir les balles, j’ai trouvé une taille où chaque balle traverserait à peine le bas du ring sans tomber. Cette astuce est une gracieuseté du kerf du faisceau laser, qui met un léger angle sur le bord coupé et fait asseoir chaque balle dans un trou qui ressemble plus à un cône si vous zoomez.

Pour les rondelles, j’ai parcouru le catalogue de Misumi à la recherche d’anneaux de cale en acier épais. Combinée, cette approche me donne beaucoup plus de flexibilité dans l’acquisition de butées de tailles presque arbitraires.

Cette approche présente quelques inconvénients. De loin, le plus gros problème est qu’un humain triste et équipé d’une pince à épiler doit charger manuellement une balle de roulement dans chaque trou – une tâche potentiellement ardue pour les petites balles qui sont trop désireuses d’échapper à vos ongles et de courir vers le couloir le plus proche, pour ne plus jamais être revues. L’autre problème est que les bagues de cale en acier inoxydable que j’ai choisies ne sont tout simplement pas aussi dures que les rondelles en acier trempé Rockwell 60 utilisées par les pièces commerciales. Le résultat est que les billes de roulement porteront un petit canal circulaire dans l’anneau de caille. Cela dit, ce n’est pas un gros problème pour les applications qui ne subissent pas de lourdes charges.

De nos jours, j’aime penser que toute cette approche est une mauvaise idée, sauf quand ce n’est pas le cas! La création de vos propres cages vous donne la flexibilité de définir le diamètre intérieur et extérieur du trou. Et pour le prototypage d’un système unique, je peux encore une fois atteindre cette astuce.

Prendre des photos avec le microscope de paillasse pose d’abord le défi d’éclairer vos petits sujets avec suffisamment de lumière. Parfois, le microscope est livré avec sa propre source de lumière. D’autres fois, vous pouvez acheter un accessoire annulaire comme celui-ci sur Aliexpress. Malheureusement, ces anneaux lumineux ne sont pas toujours disponibles dans les tailles dont vous avez besoin. Et dans les cas où vous travaillez avec des boîtiers d’objectif de taille étrange, vous avez parfois juste besoin de quelque chose de personnalisé.

Dans ces cas, j’ai été tenté de lancer KiCAD et de fabriquer un circuit imprimé en anneau LED personnalisé. Mais bien que cela fonctionne certainement, la voix à l’arrière de ma tête ne cesse de demander: n’y a-t-il pas un moyen plus facile de le faire? Après avoir laissé la pensée mijoter dans un coin de ma tête, j’ai trouvé une réponse: des bandes LED COB à émission latérale.

Pour ce genre d’application, ces lumières LED sont presque parfaites. D’une part, ils sont extrêmement flexibles, capables de se glisser dans de très petits diamètres. Ils peuvent également être coupés à la longueur, ce qui vous donne beaucoup de flexibilité sur la taille dont vous pourriez avoir besoin. Et avec leur support adhésif, vous pouvez simplement décoller et coller la longueur au corps cylindrique que vous éclairez.

J’ai fini par utiliser cette astuce sur « l’outil d’inspection par caméra » de Jubilee. Le résultat fonctionne parfaitement pour ce type de configuration à espace restreint.

Il convient de mentionner que l’adhésif à l’arrière de cette bande LED n’est pas très heureux d’être roulé dans de très petits diamètres. Mais dans ces cas, vous pouvez toujours atteindre une attache zippée pour plus de sécurité. Et, cher lecteur, si vous êtes convaincu qu’un anneau LED solide répondra toujours mieux à vos besoins, je vous invite à considérer également les phares LED « Angel Eye » sur Aliexpress.

À l’occasion, mon habitude de naviguer sur le Web après les heures normales de travail de passer au crible les catalogues de pièces révèle des résultats éclairants. Récemment, j’ai découvert les tubes en acier inoxydable sans soudure. Ce sont des tubes creuss en acier inoxydable disponibles dans une large gamme dans des combinaisons de diamètre intérieur / extérieur. Les voir instantanément m’a fait fantasmer sur leur utilisation comme guides linéaires grossiers. Et, combiné avec la bonne partie complémentaire, il s’avère qu’ils fonctionnent étonnamment bien à cette fin.

Par eux-mêmes, j’ai découvert que les tolérances des tubes de 8 millimètres ne sont tout simplement pas suffisantes pour simplement fixer un roulement linéaire LM8UO. Certains tubes fonctionnaient, mais d’autres étaient tout simplement trop grands pour s’adapter au roulement. Cependant, les bagues Drylin LM8UU offrent une bonne solution de contournement pour les tiges avec un diamètre extérieur moins bien défini. Ces bagues sont vendues en remplacement coulissant des roulements à rouleaux. Ils sont fabriqués à partir d’un plastique particulièrement peu frottant et vendus avec des diamètres intérieurs légèrement surdimensionnés. Pour les installer, il faut les serrer avec la bonne force de sorte que la bague glisse le long de la tige en douceur sans se lier ou bouger. Cette bizarrerie d’installation les rend parfaits pour l’appariement avec ces tubes. Il vous suffit d’ajuster les forces de serrage jusqu’à ce que la configuration glisse en douceur.

Contrairement aux tiges d’acier trempé, ces tubes creux sont extrêmement légers – seulement 25 grammes par 150 millimètres de longueur de tube. Ces tubes sont également faciles à couper à longueur avec de simples outils à main. Ici, un coupe-tube portatif réduit facilement ces tubes de stock à la taille.

Pour mon application de test, j’ai cuisiné une tête de seringue pour Jubilee. Ici, une pièce coulissante se fixe au piston d’une seringue typique de 10 cc et une vis à moteur l’actionne. Dans l’ensemble, la configuration fonctionne très bien pour ce type d’application de faible précision. Je vais certainement garder ce truc dans l’une de mes poches, et j’espère que vous aussi.

Voilà qui conclut cette vitrine B-Sides pour l’instant. J’espère que cette série de pièces de stock « phoniques » vous incitera à chercher de nouvelles façons de réutiliser les pièces de stock de tous les jours. Et si vous trouvez quelque chose d’intelligent, envoyez-nous un conseil!